Время работы:

ПН-ПТ 08:15 - 17:30
СБ-ВС   выходной

+7 (3852) 77-57-69

+7 (3852) 36-16-12

+7 (913) 226-96-79

Заказать звонок
Каталог товаров

Сварка в режиме ручной аргонодуговой сварки (ТИГ).

Сварка в режиме ручной аргонодуговой сварки (ТИГ).

1.1. Подключите аппарат к сети.

1.2. Для проведения сварочных работ подключите сварочную горелку. При использовании горелки с естественным охлаждением (на токах до 200-250 А) подключите ее к соответствующему разъему на сварочном аргонодуговом аппарате. При использовании горелки с жидкостным охлаждением (на токе более 250А) необходимо обеспечить подачу охлаждающей жидкости. Для подачи охлаждающей жидкости в аргонодуговую горелку используют устройство водяного охлаждения типа блок водяного охлаждения Super Cooler-29 BRIMA.

1.3. Выбрать электрод (вольфрамовый) нужного типа и диаметра, установить в горелку (вылет электрода 3-10 мм). Горелку подключите к сварочному аппарату.

1.4. Подключить к сварочному аппарату баллон с аргоном. На баллон устанавливается регулятор аргона, типа У30/АР40. Шланг (трубку) от газового баллона (регулятора) подключите к штуцеру в сварочном аппарате.

1.5. Подать напряжение на установку. При этом должна загореться сигнальная лампа. В зависимости от вида сварки (AC или DC) проверьте полярность на горелке. При работе в режиме DC – прямая полярность («-» установки соединен с горелкой).

1.6. Откройте вентиль на баллоне и проверьте подачу защитного газа, нажав кнопку на горелке.

1.7. Потенциометрами (регулировкой) установите необходимые параметры сварочного процесса (в первую очередь значения сварочного тока).

1.8. Подвести горелку к изделию на расстояние 1-2 мм (дуговой промежуток), нажмите кнопку и начните процесс сварки. При необходимости откорректируйте величину сварочного тока и значения параметров цикла.

1.9. После завершения сварки сварочную горелку положите на изолированную поверхность, выключите установку и закройте вентиль на баллоне.

1.10 Регулирование очищающей и проплавляющей способности дуги (режим ТИГ-АС) необходимо применять при  выборе оптимального технологического режима сварки. При этом синусоида сварочного тока может уходить или в отрицательную область (на 30%) или в положительную область (на 30%) относительно оси абсцисс. Сварка при смещении синусоиды сварочного тока называется сваркой асимметричным током. Сварка, при  нулевом положении регулятора  и положении синусоиды тока симметрично относительно оси абсцисс, называется сваркой симметричным током.

 При преобладании на изделии отрицательного потенциала, происходит наиболее эффективная катодная зачистка свариваемой поверхности, глубина проплавления уменьшается и  ресурс работы вольфрамового электрода снижается. Если на изделии преобладает положительный потенциал то  эффективность катодной зачистки уменьшается, глубина проплавления увеличивается, ресурс работы вольфрамового электрода  наибольший. В приложении   приведены характерные технологические режимы сварки алюминиевых сплавов различной толщины симметричным и ассиметричным током.

1.11  При сварке алюминия и его сплавов рекомендуется производить подогрев свариваемых изделий. Это вызвано необходимостью удаления абсорбционной влаги на свариваемых поверхностях и высокой теплопроводностью свариваемого материала. В приложении приведены рекомендуемые температуры предварительного подогрева для разных марок алюминиевых сплавов и рекомендуемые марки проволоки для сварки различных сплавов.

Диаметр электрода, мм

Толщина свариваемого металла, мм

Ориентировочный сварочный ток, А

2,0

1,0-2,0

50-70

3,0

1,5-4,0

80-130

4,0

3,0-6,0

130-170

5,0

5,0-20,0

170-250

6,0-8,0

15,0-40,0

250-300

Ориентировочные режимы сварки алюминиевых сплавов неплавящимся вольфрамовым электродом переменным симметричным током.

Тип

соединения

b, мм

d, мм

IСВ, А

Расход аргона, л/мин

Число проходов

Вольфрамового электрода

Присадочной проволоки

С отбортовкой кромок

1.0

1.5

2.0

1.0

1.5-2.0

1.5-2.0

-

-

-

45-50

70-75

80-85

4-5

5-6

7-8

1

1

1

Встык, без разделки кромок, одностороннее

2.0

3.0

4.0

1.5-2.0

3.0-4.0

3.0-4.0

1.0-2.0

2.0-3.0

2.0-3.0

55-75

100-120

120-150

5-6

7-8

8-10

1

1

1

Встык, без разделки кромок, двустороннее

4.0.

5.0

6.0

3.0-4.0

4.0-5.0

4.0-5.0

3.0-4.0

3.0-4.0

3.0-4.0

120-180

200-250

240-270

7-8

8-10

8-10

2

2

2

Встык, с разделкой кромок

6.0

8.0

10.0

4.0-5.0

4.0-5.0

5.0-6.0

3.0-4.0

4.0-5.0

4.0-5.0

220-280

270-300

270-300

7-8

9-12

9-12

3

3

5

Тавровое, угловое и нахлесточное

2-4

4-8

10

2.0-4.0

4.0-5.0

5.0-6.0

1.5-4.0

3.0-4.0

4.0-5.0

100-200

200-300

270-320

5-7

7-8

9-10

1-2

2-4

2-4

Режимы сварки стыковых соединений из алюминиевого сплава АМг5 толщиной 3 мм асимметричным током

Iпр. средн,  А

Iобр. средн, А

I,  А

Uд,  В

115

45

205

10

97

75

200

11

60

110

195

12

Максимальная температура подогрева некоторых алюминиевых сплавов.

Сплав

Толщина

металла, мм

Температура, 0С

Продолжительность нагрева, мин

А99, АД1

Любая

350

60

АМц

Любая

250

60

АМг3, АМг4, АМг5

< 12

> 12

100

150

30

10

АД31, АД33, АВ

< 12

> 12

180

200

60

30

1915

< 12

> 12

140

160

30

20